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注塑成型工藝
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塑料注射成型方案

注射成型是制造塑料件最常用的制造方法之一。各種各樣的產品都是用注塑成型的,它們的尺寸、復雜度和應用范圍都有很大的不同。注射成型過程需要使用注塑機、塑料原料和模具。塑料在注塑機注入模具熔化,在冷卻和凝固成最后的部分。
 
可加工塑料機械工程

注塑成型設備

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

模具

注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具結構的各種零件,包括:導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。

注塑成型產品

產品出生過程:合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

優點:適合批量生產和大型注塑。
缺陷:銀紋變色、熔接痕;工藝問題:飛邊、縮水、缺膠 ;性能問題:翹曲、脆化。

 

純PEEK零件

隨著現代工業水平的空前發展和技術的大力提升,根據我司多年的塑料知識的積累和成型經驗的嘗試,我司已經可以采納很多高級工程塑料的注塑成型和微小成型工藝。
 

純PEI零件

隨著現代工業水平的空前發展和技術的大力提升,根據我司多年的塑料知識的積累和成型經驗的嘗試,我司已經可以采納很多高級工程塑料的注塑成型和微小成型工藝。
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純PPS零件

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純PAI零件

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CASE STUDIES MECHANICAL ENGINEERING

3D 打印技術

3D打印(3DP)即快速成型技術的一種,它是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。
3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產品的直接制造,已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
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